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      本文件是CQC產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證才能的要求，包含對認證產(chǎn)品的查驗要求及制造廠質(zhì)量體系的要求，以保證其出產(chǎn)的認證產(chǎn)品契合國家認證規(guī)范并與型式實驗樣機在規(guī)則程度內(nèi)的共同性。本文件是產(chǎn)品取得產(chǎn)品安全認證證書和允許運用認證標志應具有的條件，是可接受的最低規(guī)范。若有特殊要求的，按《自愿性產(chǎn)品認證特殊要求》中有關規(guī)則履行。 

2. 界說 

      請求產(chǎn)品認證注冊的安排。

2.2 持證人 

      施行質(zhì)量體系，操控認證產(chǎn)品出產(chǎn)的安排。

2.4  出產(chǎn)廠/制造廠/加工廠（場）所 

      出產(chǎn)者應樹立滿意本文件第4章所要求的文件化質(zhì)量體系并使之有用地運轉(zhuǎn)，且具有批量出產(chǎn)契合認證規(guī)范要求的產(chǎn)品的才能。對認證產(chǎn)品出產(chǎn)者的審閱每年至少一次（根據(jù)認證產(chǎn)品類別和出產(chǎn)的安穩(wěn)狀況而定），以保證將必要的日常作業(yè)和程序堅持在可接受的水平上。對出產(chǎn)者進行監(jiān)督復查期間，要抽取認證產(chǎn)品樣機和/或零部件進行查驗，以驗證其與認證規(guī)范的契合性并與型式實驗樣機共同。 當發(fā)現(xiàn)或許危及到產(chǎn)品與認證規(guī)范的契合性的狀況時，可增加監(jiān)督頻次。

4  質(zhì)量體系 

4.1 責任和資源 

4.1.1 責任 

     (a) 擔任樹立滿意本文件要求的質(zhì)量體系，并保證其施行和堅持； 

     (c) 及時向認證組織申報涉及獲證產(chǎn)品安全功用的改變；

     (e) 樹立文件化的程序，保證認證標志的妥善保管和運用；

      出產(chǎn)者應裝備有必要的出產(chǎn)設備和查驗設備以滿意安穩(wěn)出產(chǎn)契合認證規(guī)范的產(chǎn)品要求；應裝備相應的人力資源，保證從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響作業(yè)的人員具有必要的才能；樹立并堅持適宜產(chǎn)品出產(chǎn)、查驗實驗、貯存等必備的環(huán)境。 

     (a) 文件發(fā)布前和更改應由授權人同意，以保證其適宜性；

     (c)  保證在運用途可取得相應文件的有用版別。 

4.2.3 出產(chǎn)者應樹立并堅持文件化的質(zhì)量記載的標識、貯存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記載應清晰、完好以作為產(chǎn)品契合規(guī)則要求的根據(jù)。 

出產(chǎn)者至少應保存下述記載： 

●     收購物資查驗/驗證記載 

●     選定型式實驗記載 

●     查驗和測驗設備功用檢查記載 

●     對不合格品采納辦法的記載 

●     標志運用狀況的記載 

      質(zhì)量記載應有恰當?shù)牡谋４嫫谙?，上述記載的保存時間應不少于兩年。

4.3 收購和進貨查驗 

4.3.1 供貨商的操控 

      出產(chǎn)者應樹立并堅持對供貨商供給的要害元器件和資料的查驗或驗證的程序及定時承認查驗的程序，以保證要害元器件和資料滿意認證所規(guī)則的要求。 要害元器件和資料的查驗可由出產(chǎn)者進行，也能夠由供貨商完成。當由供貨商查驗時,出產(chǎn)者應對供貨商提出清晰的查驗要求。 出產(chǎn)者應保存要害件查驗或驗證記載，承認查驗記載及供貨商供給的合格證明及有關查驗數(shù)據(jù)等，供貨商供給的合格證明應有其安排內(nèi)部負有質(zhì)量責任的查驗人員的簽名或蓋章。

4.4 出產(chǎn)進程操控和進程查驗 

4.4.1 出產(chǎn)者應對要害出產(chǎn)工序進行辨認，要害工序操作人員應具有相應的才能，假如該工序沒有文件規(guī)則就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應擬定相應的工藝作業(yè)指導書,使出產(chǎn)進程受控。

4.4.2 產(chǎn)品出產(chǎn)進程中如對環(huán)境條件有要求,出產(chǎn)者應保證作業(yè)環(huán)境滿意規(guī)則的要求。 

4.4.3 可行時,出產(chǎn)者應對適宜的進程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。

4.4.4 出產(chǎn)者應樹立并堅持對出產(chǎn)設備進行保護保養(yǎng)的制度。

4.4.5 出產(chǎn)者應在出產(chǎn)的恰當階段對產(chǎn)品進行查驗，以保證產(chǎn)品及零部件與認證樣品共同。 

4.5 例行查驗和承認查驗 

      用于查驗和實驗的設備應定時校準和檢查，并與所要求的查驗、實驗才能共同。查驗和實驗的儀器設備應有操作規(guī)程。

4.6.1 校準和檢定 

      對用于例行查驗和承認查驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運轉(zhuǎn)檢查。當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)檢查成果不能滿意規(guī)則要求時，應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時,應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)則操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功用失效時需采納的辦法。 運轉(zhuǎn)檢查成果及采納的調(diào)整等辦法應記載。 

4.7 不合格品的操控 

      出產(chǎn)者應樹立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審閱程序，保證質(zhì)量體系的有用性和認證產(chǎn)品的共同性，并記載內(nèi)部審閱成果。對出產(chǎn)者的投訴尤其是對產(chǎn)品不契合規(guī)范要求的投訴，應保存記載，并應作為內(nèi)部質(zhì)量審閱的信息輸入。對審閱中發(fā)現(xiàn)的問題，應采納糾正和預防辦法，并進行記載。 

4.9 認證產(chǎn)品的共同性 

      工廠所進行的任何包裝、轉(zhuǎn)移操作和貯存環(huán)境應不影響產(chǎn)品契合規(guī)則規(guī)范要求。